為認真貫徹落實“四種經營理念”，生產部積極轉變思維，將生產經營思路從“花錢”向“賺錢”轉變，把握市場經濟脈搏，以賺錢為出發點，在產品產量、新質生產力、節能降耗等方面，注重投資回報、效益效率、價值增長的經濟賬，努力實現年度目標任務。

老舊更新煥發新產能

運行二三十年的“滿身傷痕”的關鍵設備已無法滿足現有條件，通過更新改造E1804水冷器，其日產量較去年環比增產約3%,近40噸，預計每年增收480余萬元；除舊布新硫磺造粒機設計包裝量較原產能增加25%左右，為后期提升負荷提供了有利保障。

老驥伏櫪，志在千里。通過備爐清單化管理，及時更換存在隱患的設備，提高氣化爐運行周期，減少倒爐影響的產量，9月份的5#氣化爐累計連續運行137天，創造了三期氣化爐近三年來最好運行紀錄；計劃性更換和添加棒磨機粗棒，優化煤漿粒度分布，煤漿濃度均大于62.5%，7月份的一二期氣化爐工藝氣有效氣含量高達82.0%，創歷史新高。

科技創新培育新質生產力

創新是一個國家興旺發達的不竭動力，是引領發展的第一動力。9月份，隨著氣化細渣摻燒、爐渣循環系統的正常投用，實現了三期鍋爐純燒陜北煤，噸煤產汽量較上月提高0.26噸，增長2.92%，預計全年節約燃料煤8000余噸，實現了節能降碳與固廢循環利用的雙贏；已完成系統水壓試驗和單機試機的中試裝置即將試運行，每年可為公司新增萬噸產品；正建設中的3000Nm³/h的PSA制氫加氫裝置是渭河平原的第一只“螃蟹”，將大力推動公司高質量綠色發展。

效能改造促進節能降耗

提高設備設施的效能，是降低產品能耗的重要抓手。年初投用的802甲醇精餾系統高效節能S3蒸汽消耗量由78t/h大幅降至55t/h，下降30%；4月份已改造的450A循環水泵每年節電上千萬度；9月份三期循環水系統第二階段第三次降壓優化節能運行預計全年節電效益518萬元；正在實施“三期變換S2過熱蒸汽余熱回收”“三期706低溫甲醇洗工段甲醇差壓發電”“甲醇合成汽包副產蒸汽發電”等項目預計投用后可節約標煤近2萬噸。