長期以來，面對嚴峻的市場環境。渭化生產部持續貫徹落實公司“四種經營理念”，在優生產、細管理、降成本、穩生產等方面組織全員貫徹“從頭到腳過緊日子”的思想觀念，鼓足干勁、奮勇爭先，為實現全年各項任務指標而努力奮斗。

“絞緊腦汁”優生產

優化工藝生產是以提高生產裝置的運行率負荷率和產品質量為目的，杜絕非計劃停車或減負荷事件，采用運行時間換實物產量、產品質量換銷售價格的策略，從提升業務技能、攻關裝置瓶頸和實施節能降耗等方面努力完成公司年度生產經營工作目標。

截至9月底，生產部以“懂會能”素質提升工程為抓手，以“懂會能”應知應會手冊、題庫、短視頻等資料為基礎，深入開展“懂會能”培訓20余場次，基本實現一線全員全覆蓋；積極開展技術攻關，召開節能降耗專題會議，全方位、多角度地剖析問題，找出“止血點”；發動全員頭腦風暴，集思廣益想妙招，匯集近100個降本措施“金點子”，逐步轉化為增效的“金豆子”。前三季度,三套裝置產品產量較去年同期增加5.85萬噸，老舊裝置不斷煥發出新活力。

“眼緊六路”細管理

精細化管理是生產裝置高質量運行的的重要抓手，堅持效益效率優先的原則，緊盯運行指標、裝置負荷、管網閥位、能耗標桿、跑冒滴漏和技改技措等6個方面，努力降低三套裝置產品噸煤耗。

目前，公司已投用的兩臺流化床鍋爐爐渣自動化綜合利用裝置節煤率達到3.1%；三期循環水系統節能優化項目已投入運行，預估全年節約電費518萬元， 進一步降低生產裝置的綜合能耗。9月份，公司合成氨甲醇折氨噸耗煤電1.863噸/噸，創歷史新低。

“手緊閥門”降成本

生產部持續完善和落實《生產系統降本增效措施》，從原材料、設備效能、備件國產化通用化、修舊利廢、自主維修等方面發力，緊緊地控制住成本支出這個“水龍頭”。2024年完成高壓煤漿泵曲軸自主維修工作，節約外委費用70余萬元；持續擴大修舊利廢的“蛋糕”，充分發揮技術優勢，提升設備殘余價值，降低備件成本，上半年已完成設備類修舊利廢成果鑒定46項，共創造修舊利廢價值670余萬元。

“腳緊跑”一線穩生產

“安環穩長滿優”是生產裝置孜孜不倦追求的目標。生產一線既是質檢分析的主要戰場，也是穩定和優化工藝裝置的“橋頭堡”，更是設備管理的“攻堅戰”。

年初以來，通過加大頻次對爐渣殘炭、工藝氣有效氣、廢水爐水等取樣，倒逼車間優化工藝操作，進一步強化裝置穩定運行；持續發力計劃性檢修管理，當下已緊縮月度檢修工作總量20%以上。9月份，5#氣化爐累計連續運行137天，創造了三期氣化爐近三年來最好運行紀錄。