“2024年檢修計劃率98.74%，較上年提升2.22%；噸煤產汽量9.025噸，較上年8.632噸上漲4.55%；脫硫劑消耗總量較上年度環比下降5.6%；全年實施自主檢維修項目一千三百余項，檢維修成本一降再降；生產裝置區環境顯著提升……”這就是動力車間全體員工過去一年緊日子帶來的好消息。

“緊”扣生產成本，不斷提升裝置經濟運行水平

作為化工的主要原料，煤炭價格直接影響企業的生產成本。針對煤炭價格上漲導致流化床鍋爐燃料成本提升這一現實問題，該車間成立了技術攻關小組。“通過日常運行數據分析，根據鍋爐運行工況及時調整燃料煤配比，盡量提高性價比較高的煤種摻燒比例，根據各煤種市場情況對配煤進行動態管理。”小組成員陳健說，雖然無形中增加了工作量，卻使公司循環流化床鍋爐高熱值、低灰分燃料煤摻燒比例不斷提升，能夠讓鍋爐保持在最佳經濟運行狀態，“一想到這些，所有付出都值了”。

作為用水大戶，該車間一直將“弘揚節水文化，創建先進節水型企業”作為不變的奮斗目標。乏汽回收無故不得退出；取樣裝置取樣后隨即關閉，嚴禁長流水；在發現汽水系統的跑冒滴漏，及時匯報處理；冬季設備防凍同時必須兼顧節水。車間主任姜軍虎多次強調，一旦發現有違反節水問題，必須從嚴考核。

“緊”跟節能降耗技改項目，確保盡早落地見效。

2024年初，該車間對三期脫鹽水兩套超濾裝置進行國產化，國產化后超濾膜組件更換費用較之前節約40萬元；隨后又對三期脫鹽水保安過濾器和精密過濾器濾芯進行國產化，經核算每年更換兩種濾芯可節約費用45萬元。截至當前，國產化后超濾及兩種濾芯運行正常。

“新型藥劑啟用后，鍋爐排污率顯著降低，達到預期節水效果。”工藝技術員王偉告訴筆者，截至2024年6月底，公司5臺高壓鍋爐爐水新型藥劑全部通過性能考核正式投入運行，在鍋爐汽水指標達標的前提下實現了節能減排的目的。“在一期鍋爐新型藥劑性能考核期間，工藝人員每兩小時對爐水指標手動檢測一次，和現場表計對比后一并填入統計表格，還對加藥次數及加藥量如實記錄。”王偉說，當時正值盛夏，雖然大家汗流浹背，但沒有人喊苦叫累，就是為了能讓新型藥劑盡快投入運行和使用。8月，深受公司及車間關注的《循環流化床鍋爐爐渣全自動循環綜合利用》項目也落地實施，在確保鍋爐安全運行的前提下再將噸煤產汽量提高了3%。

“緊”在隨時隨處，基礎管理不斷提升。

“王師，我剛把長伸吹灰器C01的填料更換完畢，你現在控制室DCS盤上把吹灰蒸汽送上，試試效果咋樣？”

“班長，剛才發現2號爐暖風器疏水總閥有些滴漏，我用活扳手緊固了一下，現在不漏了。”

像這樣的場景，2024年在動力車間裝置現場隨處可見，原本歸于檢修人員的活都被工藝人員“包攬”了。據統計，該車間全年實施自主檢維修項目一千三百余項，檢維修成本一降再降。自主檢維修也讓一些設備安全隱患消滅在萌芽狀態，促使車間設備檢修計劃率高達98.74%，較2023年提升2.22%。說起自主檢維修取得的成績，設備技術員李剛自豪地說，“設備運行維護水平的提升，為公司產量再創歷史新高奠定了堅實的基礎。

2024年，該車間在四個班組之間持續開展“每日一清理”活動。其從最初是由車間分管技術員每天給每個班組分配清理的區域，清理完成后進行檢查考評，完成好的通報表揚，完成不好的現場進行幫扶提升，到最后由班組自主選擇清理區域，生產裝置區環境顯著提升，車間基礎管理水平不斷得到提升。

為了響應公司號召，車間協議工再度裁員，脫鹽水裝卸及清洗樹脂的工作全部落在了班組員工的身上，工藝技術員田亮感慨道“在沒有影響正常工作的前提下，全年總共裝卸清洗樹脂130余噸，這是基層班組員工共同努力的結果。”

夢雖遙，追則能達；愿雖艱，持則可圓。新的一年，動力人繼續堅持用“緊日子”過“好日子”的心態，以必勝的信心和強大的執行力，為來年贏得更好成績。