在動力車間三期現場，有這樣一臺特殊設備，不時引起人們駐足，一臺特大號“吸塵器”——機械式清灰器。它以高速旋轉的電機驅動風扇產生氣流，在管道內部形成負壓，通過氣壓差在密閉管道中“吸取”灰斗積灰，一天內便將100余噸脫硫灰全部清除，助力本次三期裝置檢修高效環保進行。

優化方案，再創紀錄

機械式清灰器在4月份一二期大檢修時就以首秀技驚四座。如今二次出演，可謂輕車熟路，但是也不能掉以輕心，因為三期脫硫裝置滿足了兩臺240噸鍋爐的脫硫任務，其灰斗更大，內部積灰也更多，為了將灰斗內部積灰順利“吸”出，車間技術員與廠家特別定制了“負壓抽吸+密閉輸送”的清灰方案。

清灰開始前，車間組織人員檢驗管道密封性能，根據灰量，優化負壓參數設置；開始后，派專人在現場監護，遇到工藝問題實時處置，使清灰設備能在更復雜的工況中高效作業，保證清灰的質量和實效。

既要高效，更要環保

在清灰現場監護的張樂對著清灰器夸贊道：“往年需要10個人連續奮戰7天才能完成清理，如今借助新設備，僅用一天時間便將積灰清理得一干二凈，這效率不是一般高。”

“省時省力省心更省人！”工藝技術員畢加佳用四個“省”字總結這次清灰工作。“曾經需要全副武裝的‘苦差事’，如今通過按鈕操作即可完成；過去需要人力攻堅的‘硬骨頭’，如今被機械負壓輕松破解。”

機械式清灰器不僅效率高，而且更環保，積灰全程在密閉管道內行進，在零揚塵狀態下被吸入倉泵、落入罐車，徹底告別了清灰時的環保顧慮。

7月6日，隨著自備風機的轟鳴啟動，積灰在管道中發出“嗖嗖”的聲響，隨后精準落入倉泵。截至7月7日早上，100余噸積灰清理任務僅用20個小時便提前完成，打破一二期檢修時24個小時的紀錄，為后續檢修作業省出寶貴時間。