4月20日晚，隨著最后一組數據調試完成，一期磨煤機廠房內的1#、3# 煤皮帶稱重系統國產化改造項目順利竣工。這場由計控電儀部技術攻關團隊歷時數月籌備、日夜攻堅的技術革新，成功打破國外技術壟斷，為公司智能化生產裝上“中國芯”。

作為輸煤計量的“神經中樞”，該系統原搭載的日本大和控制調節器已服役30年。歲月侵蝕下，設備老化問題日益凸顯：計量偏差頻繁波動、故障跳車頻發，加之進口配件價格高昂、供貨周期漫長，設備維護陷入被動局面。單臺設備故障就可能導致整條生產線停擺。

面對“卡脖子”難題，計控電儀部部長王文波迅速組建技術專班駐場攻堅。團隊成員手持測繪工具，反復測量皮帶秤架尺寸，精準記錄運行參數，全面評估調試、控制方式及稱重精度等核心指標。為掌握前沿技術，他們多次走訪行業標桿企業，深入調研市場，最終從數十家供應商中遴選出兼具高精度測量、強抗干擾性與靈敏響應的智能稱重系統解決方案。

新系統不僅突破計量精度瓶頸，更創新性實現DCS控制系統與變頻器直連調速，通過重構底層控制邏輯，徹底解決傳統設備響應遲滯問題。在大修窗口期，技術團隊創新采用掛碼調試法，攻克多系統聯動調試技術壁壘，高效完成“拆除—標記—安裝—調試”全流程改造。

據項目技術負責人張智磊介紹，改造后的稱重系統計量誤差率下降超60%，設備故障率預計降低80%，同時為全廠智能化管理平臺的數據采集提供精準支撐。此次國產化改造的成功實施，標志著公司在核心裝備自主可控領域邁出關鍵一步，為降本增效與高質量發展注入強勁動能。