經過十二天的連續奮戰，4月17日晚7時30分，隨著最后一根管線的焊接完成，輸氨管線更換工作全面完成。此次檢修攻克了系統復雜、風險高等多項難題，實現了安全、環保、高效的目標，為合成氨裝置及下游用氨單位的長周期穩定運行奠定了堅實基礎。

此次更換的輸氨管線貫穿全廠多個重要裝置區，總長度達1061米，東接尿素高壓氨泵、合成中壓氨罐，西通氣化界區，并連接雙甲、動力車間送氨管線，涉及5個部門的協同作業。由于管線長期暴露在潮濕環境中，部分管段腐蝕嚴重，若發生泄漏，可能發生下游系統缺氨甚至引發裝置停運。面對作業空間受限、置換難度大、多系統交叉的復雜情況，合成車間提前制定專項方案，與相關單位反復論證，確保檢修安全高效推進。技術團隊利用大檢修前的窗口期，完成管道預制、防腐檢測及腐蝕點標記，將管線內的殘余氨全部轉化為氨水供三期鍋爐使用，既避免了火炬排放，又實現了資源循環利用。

檢修期間，各部門通力配合，作業人員克服高空、受限空間等挑戰，連續作戰，最終高質量完成管線更換任務。此次檢修不僅徹底消除了管廊腐蝕泄漏風險，還將管線使用壽命延長8-10年，實現了安全、環保與經濟效益的多贏。

“這條氨動脈的重生，不僅消除了重大安全隱患，更為公司未來穩定生產奠定了堅實基礎。”合成車間副主任劉立考看著嶄新的管道說道。此次輸氨管線更換工作的完成，將極大地提高裝置的運行穩定性和可靠性，為公司的安全生產和可持續發展奠定堅實的基礎。