4月16日上午，雙甲車間負責人與技術骨干齊聚二期氨壓機檢修現場圍繞氨系統隔離方案展開細致研討，以分秒必爭的姿態推進檢修進程，全力保障生產線早日恢復運行。

作為甲醇生產的核心樞紐，氨壓機的穩定運行直接決定著全流程的效率。此次檢修的關鍵任務是更換因長期高負荷運轉而老化的防喘振管線。這一“血管老化”問題不僅影響設備效能，更對安全生產構成潛在威脅。為最大限度縮短停機時間，車間技術團隊提前一周啟動預案推演，反復論證隔離方案的科學性與安全性，最終確定了“氮氣置換+精準拆卸”的高效檢修策略。

大檢修伊始，參檢人員始終嚴格遵循“先隔離、后置換、再檢修”的流程，在經過一周的充分置換后，精準脫開系統止逆閥，隨后小心翼翼地拆卸防喘振前截止閥法蘭。在確認連接口完全分離后，將置換氮氣以恒定壓力注入管線逐步置換出殘留的工藝氣體，為后續作業筑牢安全屏障。現場操作人員全神貫注，每一個扳手的轉動，每一次參數的核對都精準無誤，盡顯一線技術團隊的專業素養。

工藝負責人張崇高全程駐守現場，手持對講機實時協調各工序銜接：“注意法蘭拆卸角度，確保密封面無損傷”“置換壓力保持0.3MPa，記錄好時間節點。”在他的統籌下，工藝、設備、安全各專業人員緊密配合，形成高效協同的作戰單元。據現場統計，氮氣置換效率比原計劃提升70%，為接下來的管線更換爭取了寶貴時間。

此次檢修不僅是設備的“強身健體”，更是對團隊應急處置能力的實戰檢驗。面對高危介質管控挑戰，雙甲車間以“方案最優、效率最高、安全最嚴”為準則，將精細化管理貫穿全過程。截至4月16日晚上21時，防喘振管線舊管線拆除與新件安裝已順利完成，即將進入充壓氣密階段。