4月13日14時，合成車間中壓氨罐V1904完成換新工作，升級改造進展順利。

新安裝的中壓氨罐對比舊設備，體型小、容量小，安全系數更高。原屬于公司二級重大危險源的中壓氨罐已完全符合國家降級標準，降至三級。此次改造，不僅實現了車間安全水平的顯著提升，更標志著公司在安全建設上邁出關鍵一步。

科學評估，精準施策

重大危險源降級是此次合成車間檢修工作的核心項目。公司領導高度重視，第一時間成立專項工作組，對更換氨罐項目進行全面風險評估。通過數據研究，結合國家最新標準，科學論證儲罐容量調整方案，保證降級后的風險水平切實符合三級重大危險源管控要求。

在方案制定階段，工作組全盤考慮工程主要技術參數、關鍵過程優化及應急處置方案，最終確定采用單吊車提升滑移抬吊方式。同時，針對降級后的運行管理，提前修訂操作規程和應急預案，確保風險管控百密而無一疏。

精細準備，夯實基礎

為確保改造過程萬無一失，合成車間從管理、設備、人員三方面全面強化準備工作。組織工藝、設備、安全等專業骨干成立技術攻關小組，開展專項培訓10余場次，確保全員掌握降級改造的關鍵控制點。

在設備方面，提前完成新氨罐的制造驗收，并對配套管線、閥門、儀表等進行全面檢測。同時，采用先進清洗技術，確保舊氨罐安全退出，杜絕殘留風險。

規范施工，嚴格管控

改造期間，合成車間嚴格執行特殊作業管理制度，落實氣體分析、作業票審批等管控措施，確保進行詳盡的技術交底，力求使全體相關人員對施工環節了如指掌。4月12日突遭寒潮霜凍與沙塵天氣，在氨罐更換的關鍵節點，車間領導全程監護，安全、工藝、設備方面各專業人員聯合值守。吊裝作業中，使用實時風速監測系統，確保極端天氣下大型設備精準就位，保障改造項目全程風險可控。自3月31日新氨罐到貨，到4月12日掃清一切障礙正式進行吊裝作業，13日上午氨罐正式落座，經過十三天的連續奮戰，改造工程順利完成。

據悉，新系統投運后，中壓氨罐危險等級將嚴格控制在三級重大危險源標準內，同時依托智能化監控手段，實現風險實時預警，為公司長期安全穩定運行奠定堅實基礎。

此次重大危險源降級改造，是公司貫徹“安全第一，預防為主”理念的重要實踐。通過科學評估、精細管理、規范施工的精準把控，不僅使中壓氨罐的風險等級實現順利降級，更以此為契機，提升了車間安全管理水平及員工安全意識，集全員之力推動公司安全生產再上新臺階。